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深孔钻机床的加工特点

科技的不断发展，带动了各行各业的进步，在机械方面，深孔钻的使用就相当广泛。在深孔加工时，深孔钻机床是***的机械产品，那么深孔钻机床的加工有什么特点呢?如果您还不知道，就跟随小编来看看吧。

1、刀杆受孔径的限制，直径小，多孔钻床，长度大，可调式多孔钻床，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

2、在钻孔和扩孔时，全自动排式多孔钻床，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。

3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

定心轴必须完全伸出工件的被定位孔口，且其与底座安装孔的配合间隙不得大于被钻孔的同轴度允许误差的一半数值；钻削过程中必须锁紧摇臂和主轴箱，使钻床主轴轴心线与底座定位孔中心线始终处于统一状态； 当被钻孔的孔径较大时，钻第二个孔时好先用小钻头钻一个引导孔，防止由于摇臂钻主轴箱的定位精度较差而造成被钻孔的中心线与一个孔的中心线偏差过大，精度要求高的孔可在工作台上紧固钻模板；对于体积不大的工件，可以设置一台阶式工装，在其台阶上钻削定位孔即可；对于孔小的工件，可以加套使用已有的定位孔；如果所钻孔较大而引起工件在钻削过程中发生左右振摆时，则需在工件左右加推挤辅助夹具。总之，要灵活运用该钻削方法。

1.***钻刀尖角度磨不到位。这个因素是在于操机师傅的经验，现在很多操机师傅只会开机不会磨刀，到时很多时候出现断刀崩刃，小型多孔钻床生产厂家，还会出现打的孔偏大的情况，由于刀尖未磨到位，刀尖与工件接触时产生震动导致钻孔过大或者直接断刀崩刃。

2.工件较硬或者有杂质。这种情况出现钻孔偏大的几率不大但是也存在可能性，工件过硬钻孔时震动会比平常的大，而工件里面有杂质的话也可能会导致钻孔过大或者断刀崩刃。

另外有客户反映钻出斜孔的问题，主要原因还是工件装夹不牢固加工时出现偏移或者在工件校直时出现人为失误导致，就等于说钻了个斜孔（有角度的孔）出来。

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